完成熔断器30和安装盖20的装配，此时，安装盖20的定位外沿24完全贴合所述容纳腔101内壁，连接结构更稳固，密封性也更好。本实施例中，所述安装盖20的表面设置有用于连接外部工具的连接部，该连接部作为一处施力点，便于向安装盖20施力进而拔出。具体的，所述连接部为连接孔22，通过绳索或其他工具穿设于连接孔22内，然后再施力向外拉，即可将安装盖20和熔断器30拔出，操作简便，且连接部的结构简单。再具体的，所述安装盖20的表面具有相背设置的让位缺口231，二让位缺口231之间形成连接筋232，所述连接孔22设置于连接筋232上并贯通二让位缺口231，绳索或其他工具通过其中一个让位缺口231处穿设连接孔22至另一个让位缺口231，便于操作，且无需额外增加安装盖的结构，整体结构简便，体积小。当然的，在其他实施例中，连接部的结构也不局限于此，在整体布局空间允许的情况下，也可以直接设置成手柄结构等等。本实施例中，所述连接部(即连接孔22)与固定环21同侧设置，即本实施例中连接孔22与固定环21均设置在靠近安装盖20的第二端部的位置，受力更好。继续参照图7所示，本实施例还提供一种高压接触器，包括机架1以及设置在机架1上的至少一组开关机构。
用户在使用前应向制造厂垂询。风冷也是一种减少温升的有效方法，根据风速通过能力曲线来确定风速对快速熔断器温升的影响，风速约5m/s时一般可以提高25%的通流能力，风速若再增加将不会有明显的作用。根据制造厂提供的快速熔断器电压降曲线以及额定电流下的功耗，测量快速熔断器两极端子间的电压降可以快速计算出该支路的实际电流。另外，在同样的通流情况下，温升还与快速熔断器是否采用单一或双并有关。先进工业国家制造的大功率整流装置中多采用快速熔断器的双并与半导体器件串联，如700A×2、1400A×2、2500A×2。双并结构的快速熔断器端子可以尽量减薄，以减小电阻。有一类双并连接的快速熔断器靠螺栓和连板连接，另一类是连板（端子）与2个熔体（端子）焊为一体的结构，此类结构比较先进。电压较高的快速熔断器其内阻较大，尤其是800V以上产品，由于外壳瓷套有一定的长度，表面积较大，而熔体产生的热量经由填料、外壳传导散热，故电压高的快速熔断器风冷效果较。分断能力的选择快速熔断器的外壳强度在很大程度上确定了对大故障电流的分断能力。其次，快速熔断器内部的金属熔片形状、填料吸附金属蒸汽能力和热量、熔断体的电动力等都影响分断能力。
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