
将相邻引脚隔离。进一步的,所述连接柱33由容纳槽321的底部向外伸出,连接柱33上还设有通孔331。如图3所示,所述支架本体31上还设有若干加强筋310。请再次参阅图2,本实施例的应用于汽车控制的功率模块机构,包括:装设于支架本体31的安装位上的功率模块4,穿设于所述连接柱33的pcb板2,所述功率模块4的背部还设有导热垫5,所述导热垫5的背部设有散热体6。其中,所述功率模块4上设有定位孔41,所述定位孔41与所述容纳槽321底部的定位柱322插装。定位柱322与功率模块4上的定位孔41之间过盈配合。功率模块4的引脚42沿着引脚槽323后向上弯折,以便与pcb板2电连接。进一步的,所述散热体6上设有多个螺纹孔柱61,所述导热垫5上设有与所述螺纹孔柱61对应的安装孔51,组装时,螺纹孔柱61与支架本体31上的连接柱33对应。其中,所述pcb板2上设有与连接柱33对应的穿孔21,组装时,pcb板2通过所述穿孔21穿设于支架本体31的连接柱33上,所述连接柱33内穿设有螺钉1,所述螺钉1的另一端螺接于散热体6上的螺纹孔柱61,以致将pcb板2、支架本体3,功率模块4、导热垫5和散热体6固定连接。其组装过程如下:先将功率模块支架3和多个功率模块4集成装配到一起;在散热体6上安装导热垫5。
因此,散热器的设计务必有充足的裕量保证管芯结温在额定值以内,散热器的平整度。0~+100um,,粗糙度lOum以下,IGBT工作时应配有风扇降温。本系统软件由主程序、波形发生程序、故障中断管理程序及键盘扫描程序、显示输出等几个程序构成。主程序流程如图8所示。图8主程序流程图5实验结果根据上述软硬件设计方案,设计并制作了—个软启动器,被控对象为30kw的感应电机,其额定转速为1400r/miIl,其负载电流波形如图9所示。实验结果表明,本装置运行良好,在达到额定频率时能自动叨换且切换扰动小。图9负载电流波形6结束语本文介绍了采用单片机与可控硅制作的一种新型软启动器,变频式限流启动使启动器的启动电流具有谐波小、启动转矩大等优点,并且还具有相序自动跟踪的功能,从而其零电流关断电路地简化了装置。实验证明,本装置具有结构简单、成本低以及静动态特性好等特点。
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